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更新時間:2025-12-12
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1.扭矩傳導(dǎo)與應(yīng)變生成
傳感器的核心部件為彈性軸,當被測設(shè)備的扭矩負載作用于彈性軸兩端時,彈性軸會發(fā)生相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)變形。這種變形量與施加的扭矩值呈嚴格的線性關(guān)系 —— 扭矩越大,彈性軸的扭轉(zhuǎn)變形程度越高。TP-2KCE 針對低量程扭矩測量場景優(yōu)化了彈性軸的材質(zhì)與結(jié)構(gòu),采用高彈性模量的合金材料,確保微小扭矩也能觸發(fā)可檢測的變形,同時避免彈性軸因過載產(chǎn)生塑性形變。
2.應(yīng)變片的電阻變化機制
在彈性軸表面,按特定角度(通常為 45° 和 135°,對應(yīng)扭矩產(chǎn)生的主應(yīng)力方向)粘貼有四片金屬應(yīng)變片,并組成惠斯通電橋電路。當彈性軸發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形時,應(yīng)變片隨彈性軸同步拉伸或壓縮:拉伸狀態(tài)下應(yīng)變片的電阻值增大,壓縮狀態(tài)下電阻值減小。四片應(yīng)變片兩兩一組,分別承受拉應(yīng)力與壓應(yīng)力,使電橋電路的電阻變化量加倍,從而放大信號強度,提升測量靈敏度。
3.信號調(diào)理與輸出
應(yīng)變片產(chǎn)生的電阻變化屬于微弱信號,無法直接用于測量分析。TP-2KCE 內(nèi)置專用信號調(diào)理模塊,通過恒流源供電的方式,將電阻變化轉(zhuǎn)化為 mV 級的電壓信號;再經(jīng)過放大、濾波、溫度補償?shù)忍幚恚罱K輸出標準化的電壓信號或數(shù)字信號。其中,溫度補償模塊是保障測量精度的關(guān)鍵 —— 通過抵消環(huán)境溫度變化對彈性軸和應(yīng)變片性能的影響,確保傳感器在不同溫度工況下的測量誤差控制在極小范圍內(nèi)。
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計的抗干擾原理
傳感器外殼采用電磁屏蔽材質(zhì),可有效隔絕外界電磁干擾對內(nèi)部電路的影響;彈性軸與外殼之間設(shè)置了柔性減震結(jié)構(gòu),降低被測設(shè)備振動帶來的附加誤差。同時,軸端連接部位采用標準化的鍵槽設(shè)計,確保扭矩傳遞的同軸性,避免因偏心負載導(dǎo)致的測量偏差。
2.惠斯通電橋的誤差抵消原理
四片應(yīng)變片組成的全橋電路,不僅能放大信號,還能抵消共模干擾。例如,環(huán)境溫度變化會導(dǎo)致四片應(yīng)變片的電阻同時變化,這種同步變化在全橋電路中會相互抵消,不會影響最終的輸出信號;而扭矩帶來的差異化應(yīng)變則會被精準捕捉,從而提升測量的穩(wěn)定性。
3.標定校準的誤差修正原理
出廠前,TP-2KCE 會通過標準扭矩校準儀進行多梯度標定,建立 “扭矩值 - 輸出信號" 的精準對應(yīng)曲線。在實際應(yīng)用中,用戶還可根據(jù)具體工況進行零點標定與量程標定,修正傳感器安裝后的殘余應(yīng)力、環(huán)境適配偏差等系統(tǒng)誤差,進一步縮小測量值與真實扭矩值的偏差。
1.低量程扭矩測量場景的適配邏輯
針對小型電機、精密減速機、微型傳動機構(gòu)等低扭矩輸出設(shè)備,傳統(tǒng)扭矩傳感器因靈敏度不足,難以精準捕捉微小扭矩變化。TP-2KCE 通過優(yōu)化彈性軸結(jié)構(gòu)與應(yīng)變片粘貼工藝,將測量量程精準覆蓋低扭矩區(qū)間,同時保持高分辨率。其基于應(yīng)變片效應(yīng)的線性測量原理,確保在低量程范圍內(nèi)的測量數(shù)據(jù)同樣具備良好的線性度,滿足精密制造、科研測試等場景的需求。
2.高精度檢測場景的適配邏輯
在汽車零部件檢測、航空航天微小部件測試等對測量精度要求嚴苛的領(lǐng)域,TP-2KCE 的全橋電路設(shè)計、溫度補償機制與標定校準體系,可將測量誤差控制在 ±0.5% FS 以內(nèi)。其力 - 電轉(zhuǎn)換的直接性,避免了間接測量方式帶來的累計誤差,能夠為產(chǎn)品性能驗證、質(zhì)量管控提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。
3.復(fù)雜工業(yè)工況的適配邏輯
在存在振動、電磁干擾、溫度波動的工業(yè)現(xiàn)場,TP-2KCE 的屏蔽結(jié)構(gòu)、減震設(shè)計與溫度補償原理,可有效降低外界因素對測量的影響。同時,傳感器的模塊化設(shè)計便于安裝與維護,信號輸出接口支持與 PLC、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等工業(yè)設(shè)備無縫對接,實現(xiàn)扭矩數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與分析,適配自動化生產(chǎn)線的集成需求。
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