前言

一、安裝前準備

儀表檢查

核對儀表銘牌參數（量程、精度、連接規格、工作溫度等），確認與現場工況及安裝要求一致，無參數錯配情況。

檢查儀表外觀，表殼、玻璃無破損、劃痕，指針歸零準確，無卡滯、松動，接頭螺紋完好無滑絲、銹蝕。

確認儀表無運輸過程中的內部損壞，輕晃儀表無異常異響，彈簧管與機芯連接牢固。

工具與輔材準備

準備適配的安裝工具：扭矩扳手、活動扳手、生料帶 / 金屬纏繞墊、螺紋密封膠（適配腐蝕性工況）。

按需準備輔材：儀表緩沖管（冷凝管）、截止閥、減震接頭、支架固定件，輔材材質建議與儀表接頭匹配（304/316L 不銹鋼），避免異質材質接觸腐蝕。

準備防護用品：手套、護目鏡，適配現場工況的防爆、防腐防護裝備。

現場工況確認

確認安裝點位的介質類型、溫度、壓力范圍與儀表額定參數匹配，介質溫度超 85℃時，必須加裝緩沖管降溫，防止彈簧管因高溫變形影響精度。

檢查安裝點位的振動情況，振動劇烈工況需加裝減震接頭或減震支架，避免指針抖動、機芯磨損。

確認安裝空間滿足讀數、操作需求，表盤應朝向便于觀察的方向，預留后期校準、維護的操作空間。

二、規范安裝步驟

安裝點位預處理

清理安裝管嘴的螺紋接口，去除油污、銹跡、雜質，保證接口清潔，避免安裝后密封不嚴或雜質進入儀表內部。

對管嘴進行試壓檢漏，確認無泄漏后，方可進行儀表安裝。

螺紋密封處理

纏繞生料帶：在儀表接頭外螺紋上順時針纏繞生料帶，纏繞層數 3-5 層，末端收緊，避免生料帶進入儀表內部堵塞機芯；腐蝕性介質工況優先使用金屬纏繞墊 + 螺紋密封膠，提升密封防腐效果。

禁止在儀表內螺紋處纏繞密封材料，防止密封件脫落進入儀表，造成內部元件損壞。

儀表固定與連接

采用扭矩扳手進行螺紋連接，嚴格控制扭矩（根據接頭規格：1/4 NPT 扭矩 20-30 N?m，1/2 NPT 扭矩 35-45 N?m），避免超扭矩造成螺紋滑絲、表殼變形。

安裝時手持表殼操作，禁止直接扳動表盤、指針部位，防止損壞機芯與指針。

若加裝緩沖管、截止閥，需先將輔材與管嘴連接牢固，再將儀表與輔材對接，保證整體安裝垂直度，避免儀表受額外應力。

壁掛式安裝需使用專用支架，將儀表固定牢固，支架水平度、垂直度偏差≤2°，防止儀表傾斜導致讀數誤差。

安裝后復檢

檢查儀表安裝牢固度，無松動、歪斜，表盤朝向與觀察角度匹配。

檢查螺紋接口密封處無滲漏，輔材（緩沖管、截止閥）連接正常，無變形、損壞。

三、正確操作使用

投運操作

投運前緩慢打開儀表前級截止閥，讓介質緩慢進入儀表內部，避免突然升壓造成彈簧管爆裂、指針沖擊變形（嚴禁快速全開閥門，防止壓力沖擊損壞儀表）。

觀察指針運行狀態，指針應平穩移動，無卡滯、跳動、歸零偏差，讀數與現場工況壓力一致，無明顯誤差。

投運后觀察 10-15 分鐘，確認儀表無泄漏、指針穩定，方可正式投入使用。

日常讀數

讀數時保持視線與表盤刻度垂直，避免斜視造成視差誤差，高精度測量時可借助放大鏡輔助讀數。

記錄讀數時，需同時標注測量介質溫度、工況壓力，便于后期數據追溯與精度校準。

振動工況下，若指針輕微抖動，可取平均值作為測量結果，必要時加裝減震裝置優化讀數穩定性。

工況使用禁忌

嚴禁儀表超量程使用，測量壓力不得超過儀表額定量程的 80%，短期過載不得超過 120%，防止彈簧管變形。

嚴禁儀表接觸額定溫度范圍外的介質，高溫介質未加裝緩沖管、低溫介質未做防凍處理時，禁止投運。

嚴禁敲擊、碰撞表殼與表盤，避免機芯松動、指針錯位，造成測量精度失準。

腐蝕性、粘稠性介質工況，需確認儀表接液部件為 316L 不銹鋼，無防護情況下禁止接觸強腐蝕介質。

四、日常維護與校準

日常維護

定期清潔儀表外觀，用干布擦拭表殼、玻璃，去除油污、粉塵，保持表盤清晰，禁止使用腐蝕性清潔劑擦拭。

每周檢查儀表安裝牢固度，螺紋接口、支架無松動，無介質泄漏，指針無卡滯、偏移。

每月檢查儀表運行狀態，記錄指針歸零情況，若出現指針不歸零、讀數偏差過大，及時停機檢查校準。

惡劣工況（如高腐蝕、高振動）下，縮短維護周期，增加檢查頻次，及時更換老化的密封件。

精度校準

校準周期：常規工況每 6-12 個月校準一次，惡劣工況每 3-6 個月校準一次，計量檢測要求嚴格的場景，按行業規范執行。

校準方式：采用標準壓力源（精密壓力表、壓力校準儀）進行比對校準，按量程的 0%、25%、50%、75%、100% 五個點進行校驗。

校準要求：校準誤差需控制在儀表額定精度范圍內（8009S 標準精度 ±1.6% FS），若誤差超差，由專業人員進行機芯調試、指針校正，無法校準的及時更換儀表。

校準后記錄：做好校準記錄，標注校準日期、校準人員、標準設備、誤差值，留存校準報告，建立儀表校準檔案。